Krynicki Recykling: nowoczesna linia w Wyszkowie już działa

Krynicki Recykling S.A., lider polskiego rynku recyklingu stłuczki szklanej, zaprezentował w Wyszkowie najnowocześniejszą w Polsce instalację technologiczną do uzdatniania stłuczki szklanej opakowaniowej oraz samochodowej. Pozwala ona rocznie przetwarzać aż 135 tys. ton szkła. Cała inwestycja kosztowała łącznie ponad 18 mln złotych.


Uruchomiona przez Spółkę linia jest całkowicie zautomatyzowana. Dzięki zastosowaniu techniki optoelektronicznej, pozwala sortować szkło opakowaniowe na poszczególne kolory. W rezultacie uzyskuje się doskonale wyselekcjonowany, jednorodny surowiec tak poszukiwany przez huty szkła w Polsce i zagranicą.

Koszt instalacji nowej linii sfinansowany został zarówno ze środków własnych Krynicki Recykling S.A., jak i z dwóch źródeł zewnętrznych. Pierwszym była preferencyjna pożyczka w wysokości prawie 4 mln zł z Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Warszawie. Drugim – dotacja z Fundacji Ekofundusz w kwocie ponad 2 mln zł.

- „Uruchomienie tak nowoczesnej linii sortująco-uzdatniającej potwierdza naszą pozycję jako lidera technologicznego w całej branży. Zapewnia też spółce ogromną przewagę konkurencyjną na rynku” – mówi Adam Krynicki, Prezes Zarządu Krynicki Recykling S.A. – „Jestem przekonany, że inwestycja ta przyczyni się znacząco do dalszego rozwoju firmy” – dodaje prezes Adam Krynicki.

Stłuczka szklana jest niezwykle cennym surowcem wykorzystywanym przez huty szkła. Pozwala na duże oszczędności energii: ilość ciepła potrzebnego do wytopienia szkła ze stłuczki wynosi ok. 66% ilości ciepła potrzebnego do wytopienia szkła z zestawu szklarskiego (głównie z piasku). Jeden kilogram stłuczki zastępuje też 1,2 kg innych surowców, obniżając przez to dodatkowo materiałowe koszty produkcji. Ocenia się, że jedna tona stłuczki pozwala zaoszczędzić ok. 250 kg sody oraz 800 kg piasku. Wykorzystanie stłuczki w 50% procesu produkcyjnego przedłuża czas użytkowania pieca hutniczego nawet dwukrotnie. Dlatego w krajach zachodnich udział stłuczki szklanej w hutach dochodzi do 80% w przypadku szkła zielonego, 50% brunatnego oraz 20% bezbarwnego.

Poza wspomnianymi już korzyściami zastosowanie stłuczki pozwala znacząco ograniczyć emisję szkodliwych gazów (przede wszystkim węglanów, azotanów i siarczanów) oraz pyłów. W dobie walki z ocieplaniem klimatu aspekt ten staje się kluczowym czynnikiem rozwoju całej branży w Europie i na świecie.

W zakładzie uzdatniania stłuczki szklanej wykorzystuje się różnicę we właściwościach między szkłem i zanieczyszczeniami takie jak: gęstość, przenikalność magnetyczna, barwa i połysk, zwilżalność, właściwości elektryczne, a także podatność na zmiany pod wpływem temperatury.

Proces składa się z trzech etapów. Podczas pierwszego etapu następuje kruszenie materiału do uziarniania spełniającego wymagania technologii szkła. Zwykle wymagana jest średnica nie większa niż 50 mm, jednak ze względu na warunki prowadzenia procesu optymalne zmniejszenie średnicy do 30 mm. Do tego celu bardzo dobrze nadają się kruszarki działające udarowo: wirnikowe młotkowe lub wibracyjne szczękowe. Powinny one być tak dobrane, aby zapewnić wykruszenie szkła z wnętrza zakrętek i korków wykonanych z tworzyw sztucznych i metalu.

Podczas drugiego etapu oddzielane są zanieczyszczenia lekkie oraz metale ferromagnetyczne od surowej stłuczki. Podczas trzeciego etapu usuwana jest zaś ceramik oraz metale nieferromagnetyczne. Etap ten jest najbardziej trudny technologicznie, gdyż gęstość oraz właściwości ceramiki i metali nieferromagnetycznych są bardzo zbliżone do gęstości i właściwości szkła. Stąd kluczowe w takim przypadku staje się zastosowanie urządzeń optoelektronicznych, powszechnie używanych w przemyśle lotniczym (w tym w lotnictwie wojskowym).

źródło: Partner of Promotion