Re: Austempered Ductile Iron

Polska Grupa Zbrojeniowa (PGZ) ma plany wprowadzania żeliwa ADI (Austempered Ductile Iron) w ramach swojej strategii rozwoju produkcji amunicji i komponentów wojskowych. Jest to element szerszego programu modernizacji przemysłu zbrojeniowego, skupionego na zwiększeniu zdolności produkcyjnych, redukcji kosztów i poprawie parametrów technicznych (np. lżejsze i wytrzymalsze materiały). Poniżej kluczowe informacje oparte na aktualnych inicjatywach.Główne plany i projekty z ADI w PGZWspółpraca z Northrop Grumman i Elaboracja Niewiadów (Grupa Niewiadów) W wrześniu 2025 r. podpisano Memorandum of Understanding (MOU) między Northrop Grumman a Elaboracją Niewiadów (część Grupy Niewiadów, współpracującej z PGZ w zakresie amunicji artyleryjskiej).
Umowa obejmuje dostawy i rozwój amunicji 155 mm z wykorzystaniem ADI do produkcji obudów pocisków (shells). ADI ma być stosowane jako lżejszy i tańszy zamiennik tradycyjnych stali, co pozwoli na oszczędność masy (ok. 10–15%) przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości na obciążenia dynamiczne.
Produkcja ma być dostosowana do potrzeb Wojska Polskiego, z naciskiem na integrację z haubicami Krab i K9. To część szerszego planu PGZ na zwiększenie produkcji amunicji do 150–180 tys. sztuk rocznie do 2027 r.
defence-industry.eu +1
Rozbudowa zakładów amunicyjnych w ramach programu FIK PGZ otrzymała 2,4 mld zł (ok. 565 mln EUR) z Funduszu Inwestycji Kapitałowych (FIK) na rozwój trzech nowych fabryk amunicji (w tym w Dezamet, Mesko i Nitro-Chem).
Jednym z kluczowych elementów jest wdrożenie zaawansowanych metod odlewniczych i obróbki cieplnej, w tym izotermicznego hartowania żeliwa sferoidalnego do struktury ausferrytycznej (ADI). To ma umożliwić produkcję nowoczesnych pocisków 155 mm o wyższej wydajności, z planowanym startem w 2027 r.
ADI jest szczególnie cenione w amunicji artyleryjskiej ze względu na odporność na zmęczenie i pęknięcia pod wpływem obciążeń dynamicznych.
defence-industry.eu +2
Potencjalne zastosowanie w pojazdach i komponentach PGZ, poprzez spółki jak Huta Stalowa Wola (HSW) czy Bumar-Łabędy, planuje rozwój produkcji pojazdów opancerzonych (np. Borsuk, Krab). ADI jest rozważane jako materiał do elementów zawieszenia, gąsienic i modułów ochronnych, analogicznie do rozwiązań niemieckich (Rheinmetall).
W kontekście współpracy z Hyundai Rotem (centrum serwisowe K2 Black Panther w Gliwicach), PGZ może wdrożyć ADI w modernizacjach podwozi i mechanizmów jezdnych dla redukcji masy.
news-pravda.com
Dlaczego ADI w planach PGZ?Zalety materiałowe: Wyższa wytrzymałość na rozciąganie (do 1600 MPa) i plastyczność niż tradycyjne żeliwo sferoidalne, przy niższej masie i koszcie niż stale wysokowytrzymałe. Idealne do amunicji i pojazdów w warunkach bojowych.
Polski know-how: PGZ korzysta z lokalnych dostawców, jak Odlewnie Polskie S.A. (Starachowice) czy Specodlew, które już produkują ADI dla sektora zbrojeniowego. Łukasiewicz - Krakowski Instytut Technologiczny oferuje technologie obróbki izotermicznej.
staleo.pl +2


Strategia NATO: Plany wpisują się w cele zwiększenia autonomii produkcyjnej Polski (do 300 tys. żołnierzy i 5-krotny wzrost amunicji), redukując zależność od importu.

Podsumowując, plany PGZ dotyczące ADI są konkretne i zaawansowane, skupione głównie na amunicji 155 mm, z wdrożeniem w najbliższych 2–3 latach. To krok w kierunku konkurencyjności z liderami jak Niemcy, z naciskiem na współpracę międzynarodową. Jeśli potrzebujesz szczegółów nt. konkretnych spółek PGZ lub projektów, daj znać!