Re: i po wzrostach

Pomyślny test odbioru fabrycznego (FAT) modułu chłodzenia dla naszego klienta Last Energy.Test FAT został przeprowadzony w firmie Enitec w Polsce.

W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku produkcyjnym dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań wymaga czegoś więcej niż tylko wiedzy technicznej – wymaga płynnej współpracy, skrupulatnego planowania i wspólnego dążenia do doskonałości.Z przyjemnością dzielimy się z naszym klientem, Last Energy, wnioskami z naszego niedawnego testu FAT dotyczącego modułu chłodniczego.Niestandardowy moduł chłodniczy został zaprojektowany i skonstruowany przez firmę SEC zgodnie ze specyfikacją i wizją Last Energy.Konstrukcja składa się z ośmiu niestandardowych agregatów chłodniczych, orurowania, oprzyrządowania i okablowania, zainstalowanych na niestandardowej stalowej konstrukcji.

Moduł chłodnicy gotowy do testu FAT.

To przełomowe wydarzenie zgromadziło naszego klienta końcowego Last Energy, producenta Enitec, głównego dostawcę agregatów chłodniczych Evapco oraz członków zespołu projektowego SEC w trzydniowym procesie współpracy.

Przygotowanie:

W tym projekcie nasz cel był jasny: zweryfikować instalację i ogólną funkcjonalność specjalnie zaprojektowanego modułu chłodniczego, upewniając się, że spełnia on wszystkie wymagania techniczne i funkcjonalne przed wysyłką do miejsca docelowego.
Każdy udany test FAT rozpoczyna się na długo przed faktycznym testem, co wiąże się z miesiącami planowania, koordynacji i komunikacji.W tym projekcie przeprowadzono test FAT u dostawcy jednostki chłodniczej przed wysłaniem jednostek chłodniczych do Enitec w celu montażu w module chłodniczym montowanym na ramie.Ponadto, we wcześniejszej fazie, SEC odwiedził Enitec w celu przeprowadzenia inspekcji stali, orurowania i sprawdzenia postępów projektu.
Przygotowanie do FAT było gruntowne.Opracowaliśmy kompleksową listę kontrolną FAT, obejmującą każdy aspekt modułu, od integralności mechanicznej, wykonania, okablowania, sygnałów, po działanie jednostek chłodzących itp. Wcześniej sporządzono szczegółową notę ​​kontrolną, określającą kryteria akceptacji oraz proces rejestrowania obserwacji i ich rozwiązań.
To, co wyróżnia ten FAT, to partnerstwo z Last Energy i współpraca z naszymi dostawcami.

Dzień 1: Przegląd techniczny i wstępny przegląd.

Pierwszy dzień FAT poświęcono na dokładne omówienie modułu chłodniczego z zespołem Enitec i SEC.Celem było sprawdzenie konstrukcji modułu, sprawdzenie, czy wszystkie komponenty zostały zainstalowane zgodnie ze specyfikacją, czy moduł można uruchomić oraz upewnienie się, że jest gotowy do formalnych testów.
Na tym etapie zbadaliśmy integralność strukturalną modułu, układ orurowania, połączenia elektryczne i panele sterowania.Inżynierowie Enitec wyjaśnili proces montażu, zwracając uwagę na środki kontroli jakości stosowane na każdym etapie.
Przegląd instalacji z Enitec.
Skorzystaliśmy również z okazji, aby szczegółowo przejrzeć listę kontrolną FAT, potwierdzając, że wszystkie wymagania wstępne zostały spełnione.
Dzięki szybkiemu reagowaniu i zaangażowaniu firmy Enitec w FAT, wszelkie drobne rozbieżności lub pytania były natychmiast rozwiązywane.

Dzień 2: Zaangażowanie klienta i testy funkcjonalne.

Drugiego dnia firma Last Energy dołączyła do procesu FAT.Jej udział był ważny dla ujednolicenia oczekiwań i zapewnienia, że ​​moduł chłodnicy spełni ich wymagania.
Obecny był również dostawca chłodnic, Evapco, który osobiście zapoznał się z instalacją swojego sprzętu i tym samym uzyskał cenne informacje na potrzeby przyszłych dostaw.
Przeprowadzanie testu FAT z przedstawicielami naszego klienta, firmy Last Energy.
W obecności wszystkich interesariuszy, początkowo omówiliśmy z nimi instalację i listę kontrolną FAT oraz wszelkie ustalenia z pierwszego dnia.
Następnie przystąpiliśmy do testów funkcjonalnych.Ta faza obejmowała uruchomienie modułu, symulację warunków pracy i weryfikację wydajności w odniesieniu do parametrów projektowych.
Kluczowe aspekty testów obejmowały:
Sekwencje rozruchu i wyłączania: Zapewnienie płynnej i bezpiecznej pracy w różnych scenariuszach.
Rejestracja danych i zdalny monitoring: Potwierdzenie, że wszystkie urządzenia i sprzęt zostały prawidłowo zainstalowane i podłączone.
Przez cały dzień utrzymywaliśmy atmosferę współpracy, zachęcając wszystkie strony do zadawania pytań, przekazywania opinii i sugestii.Wszelkie problemy zidentyfikowane podczas testów były omawiane otwarcie, a zespół Enitec wykazał się imponującą sprawnością we wdrażaniu natychmiastowych rozwiązań, tam gdzie było to możliwe.
Dzień 3: Ostateczny przegląd i dalsze kroki.
Ostatni dzień FAT koncentrował się na dokumentacji, końcowych obserwacjach i uzgodnieniu dalszych kroków.Ponownie przejrzeliśmy listę kontrolną FAT, aby upewnić się, że wszystkie elementy zostały uwzględnione, i zaktualizowaliśmy notatkę o wydaniu, aby odzwierciedlić wyniki testu.
Dzięki skuteczności i przygotowaniu Enitec, większość problemów zidentyfikowanych podczas FAT została rozwiązana na miejscu.W przypadku kilku pozostałych punktów opracowaliśmy jasne plany działania.Przydzielono obowiązki, uzgodniono harmonogramy i ustalono metody dokumentowania rozwiązań.
To ustrukturyzowane podejście nie tylko zapewniło, że nic nie zostało pominięte, ale także wzmocniło nasze zaangażowanie w transparentność i ciągłe doskonalenie.

Wyciągnięte wnioski i najlepsze praktyki.

1.        Wczesna i otwarta komunikacja: Zaangażowanie wszystkich interesariuszy na wczesnym etapie procesu sprzyja spójności i zapobiega nieporozumieniom.Regularne aktualizacje i przejrzysta komunikacja budują zaufanie i ułatwiają rozwiązywanie problemów.
2.        Dokładne przygotowanie: Szczegółowa lista kontrolna i wstępnie przygotowana dokumentacja usprawniają proces FAT, zapewniając uwzględnienie wszystkich kluczowych aspektów i przejrzyste zapisanie rezultatów.
3.        Wspólne rozwiązywanie problemów: Zachęcanie dostawców i klientów do aktywnego udziału prowadzi do szybszego rozwiązywania problemów i lepszych rozwiązań.
Gotowość firmy Enitec do natychmiastowego rozwiązywania problemów była głównym czynnikiem sukcesu FAT.
4. Przejrzyste plany działań dla nierozwiązanych kwestii: Nie wszystkie problemy można rozwiązać od ręki, ale uzgodnione plany działań i procedury dokumentacyjne gwarantują, że nic nie zostanie pominięte.
5. Wyciągnięte wnioski: Zebraliśmy wnioski z rozmów z naszymi klientami i dostawcami i wiemy, jakie usprawnienia należy wdrożyć, aby przyszłe FAT były przeprowadzane jeszcze skuteczniej.

Patrząc w przyszłość: Budowanie na sukcesie.

Pomyślne zakończenie tego etapu FAT to coś więcej niż tylko kamień milowy projektu – pokazuje, co można osiągnąć dzięki pracy zespołowej, przygotowaniu i wspólnemu zaangażowaniu w jakość.Last Energy jest pionierem w stosowaniu konstrukcji modułowych w energetyce.Cieszymy się, że możemy nadal wspierać partnerów takich jak Last Energy, ufając ich innowacyjnym wizjom i naszym sprawdzonym procesom inżynieryjnym.
Chcielibyśmy serdecznie podziękować wszystkim uczestnikom z Last Energy, Enitec i Evapco za ich profesjonalizm, wiedzę specjalistyczną i nastawienie na współpracę.Wspólnie wyznaczyliśmy wysokie standardy dla przyszłych dostaw i udowodniliśmy wartość partnerstwa w osiąganiu rezultatów.