Niemal 2 mld zł ma kosztować modernizacja oddziału Huty Miedzi Głogów, należącej do KGHM Polska Miedź SA. Zmiana technologii, która wiąże się z budową pieca zawiesinowego, w zakładzie "Głogów I" zakończy się w 2015 roku.
Obecnie w zakładzie "Głogów I" wykorzystuje się technologię pieców szybowych. Po modernizacji zostaną one zastąpione piecem zawiesinowym, który umożliwia wytop miedzi w czystszej postaci. Dzięki nowej technologii zmniejszona zostanie również emisja szkodliwych dla środowiska gazów.
Jak powiedział w czwartek na konferencji prasowej w Hucie Miedzi Głogów wiceprezes zarządu KGHM SA Wojciech Kędzia, współczesne hutnictwo to nie tylko wielkość i jakość produkcji. "Musi być ono również niskokosztowe oraz o jak najmniejszej emisji zanieczyszczeń. Dlatego też KGHM zdecydował się na wielki proces inwestycyjny w Hucie Miedzi Głogów" - mówił.
Budowa nowej hali w zakładzie "Głogów I", w której stanie piec zawiesinowy, już się rozpoczęła. Inwestycja ma się zakończyć w 2015 r. W efekcie ma powstać lina produkcyjna o wydajności 250 tys. ton miedzi "bister" (stop miedzi zawierający około 99 proc. tego pierwiastka) rocznie.
Kędzia poinformował, że zakładany koszt tej inwestycji nie przekroczy 2 mld zł.
W tym roku zakończono również modernizację zakładu "Głogów II", która kosztowała ponad 300 mln zł. Zmodernizowano m.in. piec elektryczny, odpylnie pieca elektrycznego oraz fabrykę kwasu siarkowego.
Huta Miedzi Głogów istnieje od 1971 r. Tworzą ją cztery zakłady: dwa główne produkujące miedź - "Głogów I", "Głogów II" oraz Wydział Metali Szlachetnych i Wydział Ołowiu. W Wydziale Metali Szlachetnych odzyskuje się srebro, złoto, koncentrat platynowo-palladowy oraz selen techniczny.
W Hucie Miedzi Głogów produkuje się 460 tys. ton miedzi elektrolitycznej rocznie. Pracuje tam około 2,6 tys. osób.
2013-11-07
Operacja była olbrzymim wyzwaniem technicznym i organizacyjnym. Przygotowania zajęły dwa lata. Siedemdziesiąt firm prowadziło prace remontowe i modernizacyjne przez trzy miesiące. To jeden z elementów Programu Modernizacji Pirometalurgii w KGHM Polska Miedź S.A. Zakład wznowił produkcję 22 października.
Hutnictwo KGHM zmienia swoje oblicze. Sprawa jest jasna - dzisiaj huta musi być nowoczesna i nisko kosztowa. Zakończyliśmy remont i modernizację „dwójki”. Jest to teraz nowoczesna huta spełniająca wszystkie światowe standardy – powiedział podczas konferencji podsumowującej remont, Wojciech Kędzia, wiceprezes ds. produkcji KGHM.
Celem modernizacji Huty Miedzi Głogów II było zwiększenie jej efektywności i niezawodności, obniżenie kosztów, przygotowanie do przetopu koncentratów o większej zawartości węgla, unowocześnienie infrastruktury pieca elektrycznego i fabryki kwasu siarkowego. W efekcie ciąg technologiczny produkcji miedzi blister uzyskał możliwość przetopu koncentratów miedzi na poziomie ok. 863 tys. ton rocznie. Jednak wyzwania produkcyjne oraz obniżenie kosztów to nie jedyne przesłanki przyświecające założeniom modernizacyjnym. Zrealizowano również szereg przedsięwzięć pozwalających na znaczącą poprawę warunków pracy, między innymi poprzez ograniczenie narażenia pracowników na szkodliwe dla zdrowia związki ołowiu.
Podczas modernizacji zostały wprowadzone bardzo nowoczesne rozwiązania technologiczne. Dzięki zastosowaniu nowych rozwiązań m.in. konstrukcyjnych, udało nam się zlikwidować wąskie gardła w procesie. Część rozwiązań nowatorskich to dzieło naszych inżynierów – powiedział Piotr Kwapisiński dyrektor techniczny Huty Miedzi Głogów.
Modernizacja HMG-II była dużym wyzwaniem pod względem zarówno organizacyjnym, jak i techniczno-inżynierskim. To najpoważniejsze przedsięwzięcie w historii Huty II pod względem zakresu, stopnia trudności, przygotowania i kosztów.
Do najważniejszych zadań wykonanych w trakcie postoju zaliczyć należy całkowitą wymianę pieca elektrycznego (pierwszy raz po 17 latach eksploatacji), kotła odzysknicowego oraz wymianę aparatu kontaktowego w Wydziale Kwasu Siarkowego.
Kolejnym elementem Programu Modernizacji Pirometalurgii jest budowa pieca zawiesinowego w Hucie Miedzi Głogów I. Będzie to najnowocześniejsza linii produkcyjna na świecie o zdolności produkcji 250 tysięcy ton miedzi blister rocznie. Zmiana technologii pozwoli na zmniejszenie jednostkowego kosztu produkcji i dalsze ograniczenie wpływu huty na środowisko. Inwestycja ta będzie miała również duży wpływ na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy. Zakończenie prac planowane jest na 2015 rok.
do 2015 roku maja nieprzerwaną robotę w Głogowie , Polkowicach , Lubinie.Reagowanie na ten kwartał to dziecinada.Wskażniki BOP , EMV , MACD , ROC , TRIX mówią KUPUJ
Że wyniki za III kwartał będą słabe, bo przecież BIPROMET wszystkie siły i środki skierował na warty 115 mln zł. (tj 3 razy więcej niż zarobili w pierwszych 3 kwartałach) kontrakt w Głogowie. Kontrakt ten realizowany był od od 15 lipca do 8 października, Rozliczenie tego kontraktu będzie więc w IV kwartale
cytujac klasyka ,,no i w pizdu wyladowal'' nastepne kilka miesiecy psu w dupe tylko wywiadu w tv ze szmaciazem brakuje o tych kontraktach co na lata maja i o nastepne nawet nie zabiegaja bo po co jak jest tak swietnie tylko ku....a po wynikach jakos tego nie widac.